塑料模板工程施工设计方案

发布时间:2021-11-27 10:49:18

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组合式带肋塑料模板施工方案
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目录
1 编制依据………………………………………………………(3) 2 工程概况………………………………………………………(3) 3 组合式带肋塑料模板特点……………………………………(3) 4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标……………………(5) 5 施工部署………………………………………………………(5)
5.1 模板基本方案………………………………………… (5) 5.2 施工计划……………………………………………… (5) 5.3 材料准备……………………………………………… (6) 5.4 技术准备……………………………………………… (6) 6 模板设计………………………………………………………(7) 7 模板安装………………………………………………………(12) 8 模板拆除………………………………………………………(14) 9 混凝土施工……………………………………………………(15) 10 质量保证措施…………………………………………………(16) 11 安全及环保措施………………………………………………(18) 12 塑料模板计算书………………………………………………(19)
组合式带肋塑料模板施工方案
1 编制依据
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施工图纸 工程《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010
2 工程概况
1)基本概况
1 工程名称

2 建设地点

3 建设单位

4 勘察单位

5 设计单位

6 监理单位

7 施工单位

8 质量目标

9 合同工期

10 建筑面积

11 结构形式

12 层高

13 基底标高

14 车库地面

15

天然地基 土层

2)设计概况

楼号

业态

地下 层数

地上 层数

地下 m2

地上总计 m2

单体总计 m2

高度(m)

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3)本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求,决定在墙体、柱子、 梁和楼板施工中,全部采用组合式带肋塑料模板。详见下图:

组合式带肋塑料模板

3 组合式带肋塑料模板技术特点

1)组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。分为*面模板、阴角模、

阳角模 3 类。模板规格见下表:

组合式带肋塑料模板规格

单位为毫米

模板分类 *面模板 阴角模板 阳角模板

模板厚度 面板厚度

50

4

50、100

4

50

4

宽度
100、150、200、 250、300、600
100、150、200
50×50、50×70、 50×80、50×90、

长度
100、300、600、 900、1200、1500
200、250、300、600、 1200、1500
200、250、300、750、 1200、1500

2)组合式带肋塑料模板刚度好、重量轻、模板之间采用回形销连接,安装、 拆除方便。墙模不用木方龙骨,直接采用直径 48 圆钢,水*模板不用木方主次 梁,不要搭设支模架,采用钢制主梁和轮扣脚手架,减少了钢材、木材用量。

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墙模板

水*模板

3)水*模板支撑系统按早拆模板要求设计,模板实现早拆,模板配置量少,

施工操作简单,用工少,减轻工人劳动强度,材料和人工成本明显降低。

传统支模架

早拆模板支撑系统

4)拆模后的混凝土表面*整光洁,工程质量良好,不要抹灰,直接刮腻子

刷白,不仅降低了工程成本,也加快了工程进度。

脱模后的模板板面干净

脱模后的墙面*整光洁

5)组合式带肋塑料模板表面光滑、易于脱模、不用涂刷隔离剂、模板周转

次数多,还可回收利用,实现绿色施工,有利于环境保护,符合国家节能环保要

求。

4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标见下表:

组合式塑料模板物理力学性能指标

项目
吸水率 表面硬度(邵氏硬度) 简支梁无缺口冲击强度

单位
% HD kJ/m2

指标
≤0.5 ≥58 ≥25

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弯曲强度

MPa

弯曲弹性模量

MPa

维卡软化点



加热后尺寸变化率

%

施工最低温度



燃烧性能等级



≥70 ≥7000
≥90 ±0.1 —10 ≥E

5 施工部署

5.1 模板基本方案

1)墙、板全部采用组合式带肋塑料模板,模板之间连接采用回形销;

2)水*结构模板支架采用独立支撑和矩形钢管主梁;

3)墙模背楞采用 ? 48 圆钢,模板之间采用 ? 18 止水对拉螺栓;

5.2 施工计划

标准层施工作业计划详见下表:

标准层施工作业计划



工作日

施工内容



第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 第6天 第7天

1 抄*弹线

2 绑扎墙梁钢筋

3 墙梁水电安装

5 支设墙模板

6 安装斜撑调整垂直度

7 支设楼板模板

8 支独立支撑

9 绑扎楼板钢筋

10 楼板水电预埋件

11 浇筑混凝土

12 混凝土养护

5.3 材料准备 1)模板及配件的配置:墙顶模板、墙模的背楞、顶模的钢梁、对拉螺栓、
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轮扣脚手架。

2)模板及配件计划表

序号

名称

1

模板

2

背楞

3

顶板钢梁

4

轮扣脚手架

5

回形销

规格 以 1500mm*600mm、 1200mm*600mm 为主
? 48,壁厚 3.5mm
40mm*60mm,壁厚 3.0mm 方钢
? 48,壁厚 3.5mm ? 8 弹簧钢

3)材料要求: a、模板:组合式带肋塑料模板以 PC(聚碳酸酯)为主要基材,添加增强材料、填充
材料、阻燃剂、抗氧化剂、耐磨剂、抗老化剂,其材质符合国家相应标准的规定。
b、轮扣脚手架构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、
《碳素结构钢》GB/T 700 及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352 的规定。 c、背楞、主梁、对拉螺栓、回形销等配件的材质应符合现行国家标准《低合金高强度
结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700 及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352 的 规定,回形销的材质采用弹簧钢 35#k,直径 ? 8。
5.4 技术准备 1)熟悉施工图纸,同建设单位、设计单位洽商施工通道洞口位置; 2)根据结构*面位置,划分施工流水段; 3)根据结构尺寸,对墙、板进行配模; 4)统计模板配件使用数量,编制供货计划; 5)编制模板施工方案; 6)施工前对有关施工人员、操作工人进行安全技术交底。使工长和班组长 熟悉塑料模施工工艺。 7)塑料模板及配件进场后,按分类规格堆放、清点数量。

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6 模板设计 1)本工程墙高 2900 ㎜,楼板厚度 100~130 ㎜,墙模高度 2770~2800 ㎜。墙模优先选用 1500 ㎜×600 ㎜、1200 ㎜×600 ㎜模板,2 块模板竖向排列组 合成 2700 ㎜,其上搁置 50 ㎜厚阴角模。墙模长度方向剩余部分采用其他规格 模板补充,详见下图:
墙体配模
2)墙模剖面图详见下图: 墙模剖面图
3) a.墙体模板底边预留 30mm,用塑*逄醯鹘凇 b.背楞采用 80 ㎜×60 ㎜型钢,根据该工程配模图,贴着模板的背楞
要与模板垂直放置,所以我们先放横背楞,横背楞从墙模底部 100 ㎜开始,间 距 450 ㎜~600 ㎜,竖背楞按照 1200mm 间距排列,采用 ? 16 对拉螺栓和铸钢螺 母紧固,对拉螺栓水*间距 600 ㎜。
C.仓内使用定制成品斜撑,如图所示,斜撑长杆支撑墙体上部,短杆支 撑墙体下部,长杆与短杆连接的底座固定在底板上。用长、短杆伸缩调节墙体垂 直。
4)水*模板优先选用 1200 ㎜×600 ㎜模板,剩余部分采用其他规格模板补充。 搁置在主梁上作为养护用的模板宽度 150 ㎜~300 ㎜。详见下图:
楼板配模图
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5)轮扣脚手架与竖向结构面的距离不宜大于 450 ㎜,轮扣脚手架相互之间 的间距不应大于 1200 ㎜×900 ㎜。轮扣脚手架*面布置详见下图:
轮扣脚手架*面布置图
轮扣脚手架立杆支撑点 独立支撑
顶板钢梁, 50mm*70mm
6)轮扣脚手架分为早拆支撑和养护支撑,养护支撑与竖向结构面的距离及 养护支撑之间的距离应小于 2000 ㎜,使早拆支撑拆除后的楼板跨度满足《混凝
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土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 的规定。上图中,150-20 上的轮扣脚 手架立杆为养护支撑,其他为早拆支撑。
7)水*模板及支撑系统剖面图详见下图: 水*模板及支撑系统剖面图
顶板钢梁, 40mm*60mm
独立支撑,纵向 间距1200mm
顶板支撑示意图
7 模板安装 1)工艺流程:抄*弹线→绑扎墙体钢筋→墙水电安装→支设墙体模板→安装斜撑调
整垂直度→支设楼板模板→支独立支撑→绑扎楼板钢筋→楼板水电预埋件→浇筑混凝土
2)施工方法: (1)在底板上弹好墙边线、模板控制线,其中墙体控制线距墙边线 500mm, 可检验模板是否偏位和方正;在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点,标 高控制点为楼层+0.50m,以便检查楼面标高。 (2)隐蔽工程验收手续。 (3)墙柱模板安装 a.安装墙体模板前放置好定位筋,用钻头沿墙边线打眼放置不小于 ? 12 的 钢筋头,出板面不少于 50mm。 b.所有模板拼装之前,必须对板面进行全面清理,擦拭干净。墙体根部应将 垃圾、混凝土残渣等清理干净。
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c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板,用卡口进行连接。根据墙体厚度定 制同墙厚的塑料套管,保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。
d.墙体模板拼装完成后安装背楞。安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行, 背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松,过紧会引起背 楞弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑砼时会造成涨模。
e.墙体模板、背楞安装完成后,用斜撑调节墙体垂直度。 f.为了拆除方便,墙模与楼板模阴角连接时,阴角模应压在墙模之上。 g.为防止墙柱模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋 封堵板底,避免造成“烂根”现象。 (4)楼板模板安装 安装完墙模后,安装楼板模板。按配模图编号从角部开始,依次拼装标准 楼板模板,直至楼板模板全部拼装完成,支撑楼板模板的独立支撑,板底独立支 撑应垂直,无松动。具体过程如下: a. 首先制作 2000mm 高人字梯或是长板凳; b. 两工人带着钉锤站在人字梯上,地上有两人为他们递模板与卡扣,沿长 方向拼出 2 米,就把独立支撑和顶板刚粱装上。塑料模板重量轻,每*米 11KG, 顶板模板最大的 1200*600 重量为 7.92KG,单人就可以安装。 (5)模板测量校正与检查 a. 墙柱测量、校正 墙模板加固完成后,挂线坠检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙两侧的 对应部位加顶斜撑,斜撑一端固定在背楞上,另一端用预埋螺栓固定在楼面上, 以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围 内。 b. 楼板测量校正 根据楼层标高,用红外线检查楼板的水*偏差,调节楼板的每一根支撑杆, 直至楼板的水*偏差符合要求。同一跨内顶板水*偏差应控制在 5mm 范围内。 c.模板加固及校正完成后应进行自检,检查螺栓、回形销是否遗漏,是否紧 固,特别重点检查墙的垂直度 、顶板的*整度、墙的截面尺寸是否符合要求。 自检无误后通知监理单位验收。
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3)模板安装质量标准

组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表:

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差 (㎜)

检验方法

轴线位置

5

钢尺量检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础 柱、墙、梁

±10 +4,-5

钢尺量检查 钢尺量检查

层高垂直度

全高≤5m 全高>5m

4

经纬仪或线坠及钢尺量检 查

6

经纬仪或线坠及钢尺量检 查

相邻模板表面高低差

2

*尺及塞尺量检查

表面*整度

5

2m 靠尺和塞尺检查

8 模板拆除 1)拆除条件 (1)《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 中关于梁板底模拆除 时的混凝土强度必须符合下表要求:

构件类型 板
梁、拱、壳 悬臂构件

构件跨度(m)
≤2 >2,≤8
>8 ≤8 >8 ∕

达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分 率(%)
≥50% ≥75% ≥100% ≥75% ≥100% ≥100%

(2)楼板模板的拆除时间根据留置的混凝土拆模试块来确定。当混凝土浇 筑完成后混凝土强度达到设计强度的 50%后,在保留养护支撑(跨度≤2m)的前
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提下,可拆除早拆支撑和楼板模板。 (3)构件跨度≤8m 的梁底模,在混凝土强度达到设计强度的 75%后,可进
行底模早拆。 (4)墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,
本工程按混凝土强度达到 1.2Mpa 掌握。 2)拆除程序 施工段(N 段)→拆除 N-1 段墙侧模→拆除 N-2 段楼板早拆模,保留养护
支撑和养护模板 3)拆除过程 (1)拆除墙侧模 当混凝土强度达到 1.2Mpa,即可拆除侧模,一般情况下混凝土浇筑完 12 小
时后可以拆除墙侧摸。先拆除斜撑,后松动、拆除对拉螺栓;拆除对拉螺栓时, 用扳手松动螺母,取下螺母垫片,拆除背楞,取下三节式止水螺栓的外露部分。 再拆除模板连接的回形销,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。拆下的模 板和配件及时清理,并搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部 位。
(2)拆除楼板模: 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后方可拆除楼板模。楼板模拆 除前先按设计方案认定保留的养护支撑和早拆支撑,在确认养护支撑及其上的主 梁和养护模板保持原样、不得松动的前提下,将早拆的独立支撑及其上的矩形钢 管主梁拆除,再拆除早拆模板的回形销,然后可以拆除模板。 (3)拆除养护支撑 养护支撑的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 关 于底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的拆模试块来确定养护支撑的拆除时 间。拆除每个支撑杆时,用一只手抓住支撑另一只手用锤锤击螺母调节支撑高度, 即可拆除独立支撑,最后将养护支撑上的主梁和养护模板拆除。 9 混凝土施工 1)混凝土施工前,应预先掌握天气预报,避开大雨、大风、大雪等恶劣天 气,做好应急准备。
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2)组合式带肋塑料模板的混凝土浇筑采用先墙、柱后梁、板的浇筑方式, 即先对墙、柱进行浇筑,墙柱混凝土完成后再进行梁、板混凝土浇筑。
3)混凝土浇筑应按照分层浇筑、分层振捣的原则,每层浇筑高度应均衡、 同步,不应有较大高差。不得采用墙柱梁板一起浇筑到顶,向一个方向*街 的方式。
4)每个流水段混凝土浇筑方向从两端向中间浇筑,每根大梁混凝土的浇筑 方向也应从两端向中间浇筑。
5)振捣时要注意不得碰撞钢筋,防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘 接力。混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落,如有异常 情况,必须停止浇筑砼,抓紧处理。在梁、构造柱位置,钢筋配置较多,应适当 放慢浇筑速度,并用振捣棒仔细振捣。
6)混凝土分层布料时,一次放料不得堆放过高及过分集中,而且要及时拨 开,振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
7)在浇筑混凝土时,应加强对支撑体系变形的监控。跟班木工及施工人员 随时观察模板体系变形情况(严禁在混凝土施工层楼板底监测),检查梁底和楼 板底的独立支撑是否垂直,发现异常情况及时报告。特别是检查有无独立支撑局 部失稳、主梁挠度过大等异常情况。如有异常,施工人员立即指挥楼面工作人员 撤离,经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。斜撑有无松动
8)墙柱梁采用插入式振捣器振捣,楼板混凝土采用*板振动器振捣; 9)浇筑过程中要有木工、钢筋工值班,随时观察模板、钢筋、预埋件和插 筋等有无位移,发现问题及时解决; 10)汽车泵送混凝土时必须连续进行,设置专人做好混凝土运输车的调配工 作、保证混凝土的连续供应; 11)混凝土浇筑时准备好塑料薄膜,以防下雨,随时覆盖。 12)混凝土养护以湿保为主,混凝土终凝后随时用塑料薄膜覆盖进行养护, 以防开裂。顶板混凝土浇筑完成,且达到 1.2MPa 后方可上人。
10 质量保证措施
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1)强调过程控制,细节决定成败。从材料进场、抄*放线、模板安装、检 查校正、钢筋绑扎、水电安装、混凝土浇筑、模板拆除、清理转运等每道工序都 要严格把关,认真操作。
2)作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实 的技术交底,让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。专业施工管理人员应 加大管理力度,为抓好模板工程的质量,从施工作业人员培训、模板材料、技术 方案、质量检查等各方面入手,从*压兀坊废嗫郏碳喽酱锏街柿坑帕 又经济节约的目的。
3)在施工过程中,施工技术人员和质检员必须坚守现场,对工程施工过程 进行全过程监督和指导,发现问题及时进行整改处理,把好技术和质量关。
4)模板和配件进到现场后,应会同有关方面进行检查、清点,尽量把现场 安装时可能会碰到的一些问题在安装前就解决掉,避免影响工期。
5)施工从严要求,严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员,每一种 构件模板工程施工完毕后,必须由班组自行检查,符合要求后,再由施工员进行 逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收,并作好记录。质 量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。混凝土浇捣以前,必须经班组长、 模板技术员、质检员签字认可。
6)施工过程中,应不断总结经验,开创新思路,只要是对工程质量、进度 有益的新方法,在保证安全、经济合理的条件下,都应大胆的尝试,不断地改进 施工工艺。
7)严格管理制度,对施工过程中违章作业,不按技术交底要求作业的班组, 将予以重罚,对模板工程在混凝土浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以 罚款。
8)加强对模板体系跟踪实测实量,模板安装好后,楼板模板安装的*整度, 墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量,记录好实测实量数据。工人 根据数据对安装不合格的模板进行调整,调整好后复测;最后在混凝土浇筑的过 程中进行跟踪测量,发现不符合要求的及时调整,直至符合要求。
9)拆下来的模板应及时清理板面,确保继续使用时模板表面光洁,混凝土 表面质量优良。
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11 安全及环保措施 1) 模板、轮扣脚手架和主梁的安装、拆除应按施工方案确定的顺序进行。 安装、拆除施工前应对操作人员进行安全技术交底。 2)在模板支撑系统安装、拆除过程中,施工现场应设专人进行安全监督管 理。 3)施工人员攀高作业时,应设木凳或临时支架,至少要两人协同工作。 4)早拆支撑和养护支撑不得随意变换,保留的养护支撑不得扰动、移位, 严禁将养护支撑先拆后顶。 5)独立支撑通过螺母下调后,应及时手扶支撑,防止支撑倾倒。 6)拆除的水*模板和主梁应逐块、逐根传递下放,严禁采取将整片模板垮 塌后拆除的做法。 7)拆下的模板和配件要进行清理干净,对于独立支撑和斜撑的螺纹部分, 还应加润滑油维护。所有模板及配件要分规格清点数量,及时转运到相应的操作 层内。 8)模板工程的施工现场,提倡文明施工,工完场清,要保持干净整洁,施 工通道顺畅。施工垃圾应及时清理,所有物品均应整齐摆放。 9)工人进场必须进行安全交底和安全教育,提高安全意识。所有人员进入 施工现场必须正确配戴安全防护用品,工作人员穿工作服,戴安全帽,外围作业 要系安全带,工地严禁吸烟。 10)遵守劳动纪律,严禁违章操作,正确使用电动机具,遵守机械操作规程, 注意安全用电。 11)不准高空抛物,危险作业,不得酒后作业,严禁在架上嬉闹。 12)施工员和安全员必须对现场安全生产负责,施工班组长为班组安全生产 第一责任人,负责对本班组安全施工作业的监督。 13)模板拆除前必须经过批准,有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方 可开始拆模,模板拆除时注意安全,要查看作业四周一定的范围内有无其他人员 在作业,防止模板、配件坠落伤人。 14)作业面临边洞口应及时防护,禁止把模板及配件堆放在外脚手架上。
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15)在拆除梁底模和楼板模时注意松动的模板可能掉下来的范围,下方不得 站人作业,以避免模板或配件伤到人。
16)模板吊装过程中应由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全 工作。

12 模板计算书

12.1 墙体模板计算
(一)、工程属性

新浇混凝土墙名称

新浇混凝土墙墙厚(mm)

350

混凝土墙的计算高度(mm) 3000

混凝土墙的计算长度(mm) 3400

(二)、荷载组合

侧压力计算依据规范

《混凝土结构

工程施工规

混凝土重力密度 γc(kN/m3) 24





GB50666-2011

新浇混凝土初凝时间 t0(h) 4

塌落度修正系数 β

0.9

混凝土浇筑速度 V(m/h)

2

混凝土侧压力计算位置处至 3
新浇混凝土顶面总高度 H(m)

min{0.28γct0βv1/2



γcH}



新浇混凝土对模板的侧压力标准值

min{0.28×24×4×0.9×21/2 , 24×3} =

G4k(kN/m2)

min{34.213,72}=34.213kN/m2

混凝土下料产生的水*荷载标准值 2
Q4k(kN/m2) 新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 G4k=min{0.28γct0βv1/2 , γcH} =
min{0.28×24×4×0.9×21/2,24×3}=min{34.213,72}=34.213kN/m2

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承载能力极限状态设计值 S 承=0.9max[1.2G4k+1.4Q4k,1.35G4k+1.4×0.7Q4k] =0.9max[1.2×34.21+1.4×2,1.35×34.21+1.4×0.7×2]=0.9max[43.852, 48.144]=0.9×48.144=43.329kN/m2
正常使用极限状态设计值 S 正=G4k=34.21 kN/m2 (三)、面板布置

面板铺设方式

竖直

面板长向接缝方式

端缝错开

(四)、面板验算 荷载设计值折减系数

模板设计立面图

0.95

面板宽度 b(mm)

面板厚度(mm)

3

面板长度(mm)

面板截面惯性矩 I(cm4)

90.7

面板截面抵抗矩 W(cm3)

面 板 抗 弯 强 度 设 计 值 109 [f](N/mm2)

面板弹性模量 E(N/mm2)

面板一端悬臂长(mm)

100

背楞间距(mm)

参考资料

600 1500 21.1 10000
450

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面板长向接缝方式为端缝错开,根据《组合钢模板技术规范》GB50214,4.3.5 和 4.4.4 条,面板受力简图如下:
1)、强度验算 q=0.95bS 承=0.95×0.6×43.329=24.698kN/m
面板弯矩图(kN·m) Mmax=0.625kN·m σ=Mmax/W=0.625×106/21.1×103=29.629N/mm2≤[f]=109N/mm2 满足要求! 2)、挠度验算 q=bS 正=0.45×34.21=15.395kN/m
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面板变形图(mm) ν=1.204mm≤[ν]=1.5mm 满足要求! (五)小梁验算

小梁类型

矩形钢管

小梁材质规格(mm)

小梁截面惯性矩 I(cm4)

56.45

小 梁 抗 弯 强 度 设 计 值 205 [f](N/mm2)

对拉螺栓横向间距(mm)

600

小梁截面抵抗矩 W(cm3) 小梁弹性模量 E(N/mm2)
小梁一端悬臂长(mm)

□70×50×3. 75 16.13 206000
200

1)、强度验算 q=0.95BS 承=0.95×0.45×43.329=18.523kN/m
参考资料

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小梁弯矩图(kN·m) Mmax=0.604kN·m σ=Mmax/W=0.604×106/16.13×103=37.446N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求! 2)、挠度验算 q=BS 正=0.45×34.21=15.395kN/m

小梁变形图(mm) ν=0.116mm≤[ν]=min[600/500,3]=1.2mm 满足要求! (六)、对拉螺栓验算

对拉螺栓型号

M16

轴向拉力设计值 Ntb(kN)

24.5

扣件类型

碟形 26 型 扣件容许荷载(kN)

26

对拉螺栓横向验算间距 m=max[600,600/2+200]=600mm 对拉螺栓竖向验算间距 n=max[450,450/2+200]=450mm N=0.95mnS 承=0.95×0.6×0.45×43.329=11.114kN≤Ntb=24.5kN 满足要求!

参考资料

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N=11.114kN≤26kN 满足要求! (七)板模板(工具式)计算书 1.工程属性 新浇混凝土楼板名称

新浇混凝土楼板板厚(mm) 350

新浇混凝土楼板边长 L(m) 25 2.荷载设计

新浇混凝土楼板边宽 B(m) 3

当计算面板和小梁时的集中 2.5
荷载(kN)

施工人员及设备荷载标准值 当计算小梁时的均布活荷载 1.5

Q1k

(kN/m2)

当计算支架立柱及其他支承

结构构件时的均布活荷载

(kN/m2)

面板

0.1

面板及其支架自重标准值

面板及小梁

0.3

G1k(kN/m2)

楼板面板

0.3

新浇筑混凝土自重标准值 24
G2k(kN/m3) 钢筋自重标准值 G3k(kN/m3) 1.1
3.模板体系设计

模板支架高度(m)

3.49

立柱横向间距 lb(mm)

600

立柱纵向间距 la(mm)

800

立柱布置在混凝土板域中的 中心对称 位置

立柱距混凝土板短边的距离 150 (mm)

立柱距混凝土板长边的距离 350 (mm)

参考资料

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小梁布置方向 小梁两端各悬挑长度(mm) 结构表面的要求

*行楼板长边 200,200 结构表面隐蔽 模板及支架计算依据

模板设计*面图
楼板

《建筑施工模

板安全技术规





JGJ162-2008

独立支撑纵向 间距为800mm

参考资料

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独立支撑

方钢

4.面板验算

面板类型

塑料模板

面板厚度(mm)

50

面 板 抗 弯 强 度 设 计 值 109 [f](N/mm2)

面板弹性模量 E(N/mm2)

10000

根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定,

另据现实,楼板面板应搁置在墙侧模板上,因此本例以简支梁,取 1m 单位宽度

计算。计算简图如下:

q1

p

q2

W = bh2/6=1000×50×50/6 = 416666.667mm3 , I = bh3/12=1000×50×50×50/12=10416666.667mm4
1)、强度验算
参考资料

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q1 = 0.9max[1.2(G1k+

(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k , 1.35(G1k+

(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.09)+1.4×2.5,

1.35×(0.1+(1.1+24)×0.09)+1.4×0.7×2.5] ×1=5.698kN/m

q2=0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m

p=0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5=3.15kN

Mmax



max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.698×0.62/8



0.108×0.62/8+3.15×0.6/4]= 0.47736kN·m

σ=Mmax/W=0.47736×106/416666.667=1.14566N/mm2≤[f]=109N/mm2

满足要求!

2)、挠度验算

q=(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.09)×1=2.359kN/m ν = 5ql4/(384EI) = 5×2.359×6004/(384×10000×10416666.667) =

0.0382mm≤[ν]=l/250=600/250=2.4mm

满足要求!

(八)、立柱验算

工具式钢管立柱规格

工具式独立支 容许荷载[N](kN) 15


立柱抗压强度设计值 205
[f](N/mm2)

自重(kN)

0.13

项目 截面面积 A(mm2)

惯性矩 I(mm4) 截面抵抗矩 W(mm3) 回转半径 i(mm)

插管 219.13

143138.816 2470.3

25.558

套管 275.674

218175.362 3933.534

28.132

由上节计算可知,最大轴心压力设计值 N=8.045+1.2×0.13=8.201kN

考虑插管和套管偏心时的立柱稳定性计算 λx=((1+Ix2/ Ix1)/2)0.5h/i2=((1+218175.362/143138.816)/2)0.5×3000/28.132 = 119.803<[λ] =150

参考资料

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查表得,φx=0.447 NEX=π2EA/λx2=3.142×206000×219.13/119.8032=31009.372N N/(φxA)+βmxMx/[W1x(1-0.8N/NEX)]=8201.081/(0.447×219.13)+1×8201.08 1×48.6/2/(2470.3×(1-0.8×8201.081/31009.372))=186.056N/mm2≤[f]=205 N/mm2 满足要求! (九)、插销验算

钢插销净截面面积 An(mm2)

113.1

钢插销直径(mm)

12

钢插销抗剪强度设计值 fvb(N/mm2)

140

插销孔处管壁端承压强度设计值 fcb(N/mm2) 205 1)、抗剪验算 N=8.201N≤2×Anfvb=2×113.1×140=31668N 满足要求! 2)、插销处钢管壁端面承压计算 N=8.201N≤2dtfcb=2×12×2.4×205=11808N 满足要求!
(十)、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N](kN)

30

按上节计算可知,可调托座受力 N=8.045kN≤[N]=30kN 满足要求!
(十一)、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 参考资料

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其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N = 4.032kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;
i —— 计算立杆的截面回转半径 (m));i = 25.558
A —— 立杆净截面面积 (cm2); A = 2.191 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; l0 —— 计算长度 (m); b —— 计算单元宽度 b=0.6 L —— 计算单元长度 l=0.8

公式(1)的计算结果: l0/i= =3490/25.558=136.6

=0.3744

=4032/(0.3744×219.13)=49.145N/mm2,立杆的稳定性计算 倾斜5度后立杆抗压强度设计值:49.333N/mm2
1.荷载设计

< [f],满足要求!

面板

0.1

模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值 面板及小梁

0.3

G1k(kN/m2)

模板面板

0.2

模板及其支架

0.5

新浇筑混凝土自重标准值 24
G2k(kN/m3) 混凝土梁钢筋自重标准值
1.5 G3k(kN/m3) 当计算支架立柱及其他支承
1 结构构件时 Q1k(kN/m2) 模板支拆环境不考虑风荷载
2.模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式

混凝土板钢筋自重标准值 1.1
G3k(kN/m3) 对水*面模板取值 Q2k(kN/m2) 2
工具式独立支撑

梁跨度方向立柱间距 la(mm)

600

参考资料

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新浇混凝土楼板立柱间距 l'a(mm)、l'b(mm) 800 .800

混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置

居中

梁底设置立柱布置方式

按混凝土梁梁宽均分

梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)

200

结构表面的要求 3.面板验算

结构表面隐蔽

面板类型

塑料模板

面 板 抗 弯 强 度 设 计 值 109 [f](N/mm2)

验算方式

简支梁

按简支梁计算,简图如下:

面板厚度(mm) 面板弹性模量 E(N/mm2)

50 10000

截面抵抗距:W=bh2/6=240×50×50/6=100000mm3,

截面惯性矩:I=bh3/12=240×50×50×50/12=2500000mm4

q1



γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k



1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.

4×2,1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×0.24=4.914kN/m

q2=[G1k+(G2k+G3k)×h]×b=[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.24=3.696kN/m 1)、抗弯验算

Mmax=0.125q1l2=0.125×4.914×0.62=0.221kN·m σ=Mmax/W=0.221×106/100000=2.211N/mm2≤[f]=109N/mm2

参考资料

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满足要求! 2)、挠度验算 νmax = 5q2L4/(384EI)=5×3.696×6004/(384×10000×2500000) = 0.249mm≤[ν]=l/250=600/250=2.4mm 满足要求!
3)、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax=1 q1l=1×4.914×0.6=2.948kN 标准值(正常使用极限状态) R'max=1q2l=1×3.696×0.6=2.218kN

4.工具式钢管支撑受压稳定计算容许荷载

工具式钢管立柱规格

工具式独立支 容许荷载[N](kN)


立柱抗压强度设计值 205
[f](N/mm2)

自重(kN)

项目 截面面积 A(mm2)

惯性矩 I(mm4) 截面抵抗矩 W(mm3)

插管 219.13

143138.816 2470.3

套管 275.674

218175.362 3933.534

15
0.13 回转半径 i(mm) 25.558 28.132

5.考虑插管和套管偏心时的立柱稳定性计算 根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,工具式钢管立柱受压稳定 性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心(按偏半个钢管直径计算),应按 下式的压弯杆件计算:(不设置拉杆水*杆的情况下)

参考资料

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N?

? mxM x

?f

?xA

W1x

(1

?

0.8

N N Ex

)

式中: N —单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按

计算书 5.3.2 取值。 N ? 8.32kN / mm2 ? 0.8m? 0.8m ? 5.3248kN
—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 ? ? ?L / i 查表得到,

?? 其中 L=3000mm;i=20.3mm;

1? n 2 , n ? I 2 (I2 为套管惯性矩,I1 为插管

I1

惯性矩);n=218175.362/143138.816=1.5242

? ? 1?1.5242 ?1.2621 2

? ?1.2621×3000/25.558 ?148.1;查表得 =0.3436

?mx ─等效弯矩系数,此处为 ? mx ? 1.0 ;

Mx

─弯矩作用*面内偏心弯矩值, M x

?

N

?

d 2

,d

为钢管支柱外径;

Mx

?

N

?

d 2

?

5.3248? 48/

2

? 127.8kN.mm

此处偏心弯矩

W1x ─弯矩作用*面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩;W1x =2470.3mm3,

NEx ─欧拉临界力,

N Ex

?

? 2EA ?2x ,

E

钢管弹性模量,E=2.06×105N/mm2,

NEx =21328N

N?

?mxM x

? 135 .366 N / mm 2 ? [ f ] ? 210 N / mm 2

?x A

W1x

(1

?

0.8

N N Ex

)

本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求。

6.插销抗剪计算

直径 12mm 插销面积 A ? 113.04mm2

插销承受的最大剪力 F ? 26.51KN

最大剪应力(双剪)

?t

?

F 2A

? 117.3MPa ? 125MPa



满足要

参考资料

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